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PE管焊接是整個(gè)施工過程中，最重要的一環(huán)，特別在非開挖過程中，如因焊接引起問題損失往往以百萬計(jì)算。因此在施工過程中，必須步步把關(guān)，嚴(yán)格把握施工質(zhì)量。在整個(gè)施工工期中，PE管焊接需采用兩種不同的焊機(jī)方式。對于小于D63的PE管需采用承插連接，即管道連接均采用管件進(jìn)行連接。大于D63的PE管則需要采用對接方式進(jìn)行連接。即管道通過專用焊機(jī)通過加熱進(jìn)行連接。

正確施工方法

一、焊接前準(zhǔn)備

1、清潔油路接頭，正確連接焊接各部件;

2、檢查清潔加熱板，確認(rèn)電壓是否符合焊機(jī)要求;

3、檢查并清潔加熱板;

4、按照焊接工藝正確設(shè)置技術(shù)參數(shù);

二、管材施工步驟

1、管材裝夾就位并清潔端口位置，杜絕殘留水質(zhì)及泥土等雜物;

2、管材銑削與校正，保證場地干凈且無障礙。在銑削后杜絕手直接觸摸已銑削端口，避免污染。并校正管材端口。避免銑削偏斜加熱不到位(一般調(diào)整完后應(yīng)再次銑削管材端面，以確保管材對齊);

3、管材加熱，將加熱板達(dá)到220°時(shí)正確放置在兩根管材中間進(jìn)行管材吸熱。吸熱時(shí)切記為拖動(dòng)壓力吸熱。吸熱時(shí)間滿足后快速切換加熱板，避免放置切換過久端口面熱量散失并污染;

4、卷邊階段，通過端口加熱后快速將管材對接，直至翻邊卷翻至管材外壁(此處不可泄壓);

5、冷卻階段，焊接完成后焊接口需要進(jìn)行冷卻確保焊接質(zhì)量。此過程為自然冷卻，不可通過冷水澆灌或其他物理降溫。直致管材端口冷卻。

影響焊接質(zhì)量八大因素

1、端口未進(jìn)行銑削;

2、管材端口有油漬、灰塵或加熱板不干凈;

3、加熱板溫度過高或較低(正常溫度220±10°);

4、加熱板加熱時(shí)間過長或較短(理論計(jì)算時(shí)間“S”：外徑/SDR*10);

5、切換加熱板時(shí)間較長;

6、對接壓力過大或過小;

7、不同壁厚管材同時(shí)進(jìn)行焊接;

8、冷卻時(shí)間過短或未有效進(jìn)行保壓冷卻;